油脂精煉設備用于脫酸工藝的方法有多種，經(jīng)過實踐驗證是，化學脫酸，物理脫酸以及混合油堿煉脫酸等方法。這幾種方法中，化學脫酸需要的添加的化學物質(zhì)多，對油脂的雜質(zhì)含量有影響;物理脫酸反應時間過長;混合油堿煉脫酸克服了以上兩種脫酸工藝的缺點，具備精煉效率高，油脂色澤清亮的優(yōu)點。

　　油脂精煉設備色混合油堿煉脫酸工藝已經(jīng)在棉籽油精煉中獲得成功應用。油脂設備該精煉工藝的原理是，游離脂肪酸的分子空間與甘三酯的有所不同，游離脂肪酸的羧基空間較大，易與堿發(fā)生中和反應，并且中和反應的產(chǎn)物是皂腳。皂腳還具備脫色和吸附油脂中膠質(zhì)的特點。

　　油脂精煉設備的混合油堿煉脫酸工藝中，皂腳可以攜帶雜質(zhì)和某些色素很容易的被分離出來，減輕了油脂精煉的脫色工藝的負擔，另外皂腳還可以代替部分的白土;膠質(zhì)被皂腳吸出，減少了其對于油脂精煉設備的附著，有利于設備的維護;但是皂腳在吸附雜質(zhì)被分離的同時還帶走了部分的油脂，故如果大規(guī)模的油脂精煉成套設備，建議再對析出的皂腳進行浸出工藝。

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